水泥粉磨工藝是水泥加工過程接近尾聲的一道工序，是將水泥研磨成粉的工藝，也是水泥生產(chǎn)過程中耗電較高的工序。該工序主要功能是將水泥配料粉磨到符合要求的粒度，為后續(xù)水泥級配增加質(zhì)量籌碼。鑒于水泥粉磨工藝的重要性，如何創(chuàng)新提高水泥粉磨技術(shù)是當(dāng)前重要任務(wù)。

水泥粉磨工藝主要設(shè)備

河南紅星機(jī)器廠家設(shè)計的水泥粉磨工藝主要由輥壓機(jī)、分級機(jī)、選粉機(jī)、水泥磨等設(shè)備組成。其中輥壓機(jī)和水泥磨均為粉磨設(shè)備，主要對大顆粒物料進(jìn)行粉磨加工，使其達(dá)到目標(biāo)顆粒粒度；分級機(jī)用來對粗細(xì)物料進(jìn)行分級，粗物料繼續(xù)研磨，符合要求的細(xì)物料進(jìn)入下一工序；選粉機(jī)用來收集粉料，合格粉料進(jìn)行包裝出廠。

水泥粉磨工藝流程

1、配料：船運(yùn)熟料經(jīng)碼頭吊機(jī)卸入碼頭皮帶機(jī)后輸送入熟料帳篷庫，經(jīng)帳篷庫底卸料后輸送到熟料配料庫。石膏、爐渣由裝載機(jī)轉(zhuǎn)入破碎機(jī)破碎后經(jīng)提升機(jī)分別提升入石膏、爐渣庫。

2、稱重、混合、料餅：庫底配料后，由膠帶輸送機(jī)送到磨房穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，輸送機(jī)上布置一臺除鐵器。物料在穩(wěn)流稱重倉中混合、穩(wěn)定后以料柱形式均勻連續(xù)喂入輥壓機(jī)。物料經(jīng)過高壓，物理結(jié)構(gòu)被破壞，形成料餅并由提升機(jī)提起喂入分級機(jī)。

3、分級：分級機(jī)把料餅打散分級，再把小于6mm的細(xì)粉與大于6mm的粗粉分離。粗粉返回輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉，重新擠壓，細(xì)粉喂入水泥磨。粉煤灰經(jīng)絞刀秤計量后通過斜槽入提升機(jī)，經(jīng)斜槽、下料溜子直接喂入水泥磨。

4、研磨：水泥磨把物料粉磨后進(jìn)入選粉機(jī)，選粉后細(xì)粉由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送到水泥庫儲存，粗粉回水泥磨繼續(xù)粉磨。出庫水泥一部分通過流態(tài)化庫底卸料器控制下料，再由空氣輸送斜槽和提升機(jī)送到包裝機(jī)房進(jìn)行包裝出廠，另一部分通過空氣輸送斜槽送入散裝機(jī)裝汽車出廠。

提高水泥粉磨效率的措施

1、降低入磨物料細(xì)度。面對輥壓機(jī)倉位很難建立的狀況，運(yùn)行過程中振動很大，通過逐步降低兩輥之間鋼板厚度，目前墊板已完全拿掉，這樣既保證輥面完好，同時又提高了擠壓效果，降低了入磨細(xì)度。把分級機(jī)篩板上部盲上部分，主要是剛開始分級機(jī)篩板篦縫未堵，物料通過能力好，循環(huán)料量少，導(dǎo)致輥壓機(jī)倉位很難建立，影響輥壓機(jī)擠壓效果。

篩板盲上上部分后，增加循環(huán)料量，輥壓機(jī)倉位就容易保持，輥壓機(jī)擠壓效果得到改善，提高循環(huán)負(fù)荷使輥壓機(jī)充分發(fā)揮其性能。定期檢查、檢測入磨物料粒度，生產(chǎn)中通過分級機(jī)控制入磨物料的粒度，通過優(yōu)化各系統(tǒng)操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)較好的系統(tǒng)運(yùn)行效果，其中入磨物料的控制指標(biāo)為：≥80μm的物料比例小于60%。如物料比例大于60%或出現(xiàn)顆粒較大的物料，則應(yīng)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板縫隙是否過大、分級機(jī)內(nèi)部是否有磨損，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，利用庫滿和定檢機(jī)會對分級機(jī)內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊處理，保持入磨物料粒度的穩(wěn)定。

2、控制入磨物料水分。該水泥磨磨內(nèi)隔倉板和出磨篦縫都比較小，磨內(nèi)物料水分含量對磨內(nèi)工況和粉磨效率都有很大影響。水分含量過高，會發(fā)生糊球鍛、糊襯板和隔倉板篦孔堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重導(dǎo)致飽磨影響系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和運(yùn)行效益。對原材料水分嚴(yán)格控制，確定入磨物料的水分控制在≤1%。

3、保證穩(wěn)定的喂料量。在兩個閉路系統(tǒng)喂料時根據(jù)磨音、磨尾提升機(jī)電流結(jié)合實(shí)驗(yàn)對入選粉機(jī)、粗粉皮帶物料、入磨物料的細(xì)度來判斷喂料是否合適，保證輥壓機(jī)倉位穩(wěn)定確保喂料的連續(xù)性。對系統(tǒng)電子秤定期校驗(yàn)，確保計量準(zhǔn)確，穩(wěn)定下料量。

4、合理調(diào)整研磨體級配。試生產(chǎn)時磨內(nèi)一倉加鋼球68.5t，二倉加鋼鍛158t。通過帶料停車檢查，取樣做篩余分析，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)一倉的效果較差，物料積壓在一倉影響系統(tǒng)運(yùn)行，對磨機(jī)臺時產(chǎn)量的提高有直接影響。利用大修時間對磨機(jī)級配調(diào)整，加大一倉裝載量。

5、加強(qiáng)磨機(jī)鎖風(fēng)，改善磨內(nèi)通風(fēng)。磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況是否良好直接影響粉磨效率，為此對磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路；定期清理磨內(nèi)隔倉板和出磨篦板篦縫，改善磨內(nèi)通風(fēng)；對系統(tǒng)收塵和管道加強(qiáng)檢查力度，發(fā)現(xiàn)管道磨損及時處理，收塵布袋通風(fēng)效果差，及時更換。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。

6、降低故障和磨機(jī)無效運(yùn)轉(zhuǎn)時間。確保檢修質(zhì)量，一次試車成功，降低了試運(yùn)行時間，經(jīng)過一段時間運(yùn)行，水泥磨故障停機(jī)時間為零，與其他設(shè)備相比取得了突破性的進(jìn)步，有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。

以上水泥粉磨工藝由紅星機(jī)器廠家設(shè)計生產(chǎn)制造，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐和工藝參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，下步將通過不斷的生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合理論進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)步優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。更多水泥生產(chǎn)設(shè)備及工藝盡在紅星機(jī)器廠家，歡迎光臨我廠實(shí)地考察。

水泥磨技術(shù)參數(shù)

發(fā)布時間：2016-05-23 17:32:22 更新時間：2020-05-21 11:09:34 作者：紅星機(jī)器