礦石性質(zhì)及來源

硅酸鹽礦石制取硅酸鹽礦物后產(chǎn)生的廢渣即為硅酸鹽制品礦渣，又稱粒化高爐礦渣，是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，一類由金屬陽離子與硅酸根化合而成的含氧酸鹽礦物，具有較高的潛在活性和水硬性。市場上常見的幾種可資源化再生處理的礦渣有廢渣、水渣、鎳渣、錳渣等。

廢渣：生鐵冶煉時從高爐排出的廢渣，經(jīng)研磨后可用作混凝土外加劑。

水渣：煉鐵時處于熱熔態(tài)的高爐渣被沖入水中迅速冷卻而產(chǎn)生的固體廢物。水渣烘干后，研磨制成的粉末為微粉。

鎳渣：鎳鐵合金冶煉產(chǎn)生的固體廢渣，再生處理后主要用于生產(chǎn)不銹鋼。

錳渣：冶煉后的廢料，經(jīng)研磨后可作為生產(chǎn)硅錳合金的原料。

從上述幾種礦渣的來源和去向來看，無論是鋼鐵、合金、不銹鋼，還是混凝土、水泥等再生物料產(chǎn)物，都是現(xiàn)在市場上需求量非常大的建筑材料。

投資一座礦渣資源再生處理廠，現(xiàn)在看來，即不缺原料，又不缺效益，卻的反而是一套稱手的研磨加工設(shè)備。下邊我們來詳細(xì)介紹一下礦渣資源化再生利用工藝。

加工工藝流程

對礦渣采用高細(xì)粉磨的方式加以處理是目前綜合利用中常見的工藝，礦渣原料由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先后經(jīng)由除鐵器和振動篩除鐵和篩分，然后通過提升機進入雷蒙磨粉機進行粉磨。粉磨后的礦渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過選粉機進行選粉，同時烘干。符合細(xì)度要求的礦渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

礦渣處理工藝流程主要用到以下設(shè)備：顎式破碎機、球磨機、雷蒙磨粉機、烘干機。

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工藝流程優(yōu)勢

礦渣雷蒙磨是工業(yè)廢渣磨粉的專用設(shè)備，集破碎、干燥、研磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單、布局緊湊，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的50%，可露天部署，能大大降低投資成本；磨輥直接在磨盤上對物料進行碾壓研磨，能耗低，比球磨系統(tǒng)節(jié)能30%-40%。

1、液壓裝置、產(chǎn)量穩(wěn)定：磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便。同時由于液壓裝置及限位裝置的作用，使得磨輥與磨盤的間隙隨著磨損可以調(diào)到恒定的間隙，使研磨壓力，使產(chǎn)量穩(wěn)定。

2、特殊密封磨輥輥套：專有磨輥輥套能翻面使用，且采用新型密封，無需密封風(fēng)機也能可靠密封，延長了耐磨材料的使用壽命。

3、磨輥軸稀油潤滑，免除開機難：專有磨輥軸稀油潤滑，并采用循環(huán)強制潤滑，穩(wěn)定可靠，使用壽命長。開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱。

4、選粉機變頻控制：選粉機采用變頻控制，細(xì)度調(diào)節(jié)方便快捷、粒度穩(wěn)定。

礦渣微粉優(yōu)勢

1、改善混凝土的工作性：礦渣粉的需水量小，摻入后可 降低混凝土的水膠比，減少凝土泌水量，從而增加其流動性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。

2、降低混凝土的水化熱：由于可等量取代部分水泥，就減少了水泥水化時的放熱，從而降低混凝土的溫升，避免因混凝土的溫升過快而引起的混凝土開裂。

3、提高混凝土的強度：在不改變水灰比的情況下，用部分礦粉取代水泥摻入混凝土中，由于溫升的作用會使混凝土的強度有提升。

4、增強混凝土的耐久性：摻入礦粉后減少了水泥的腐蝕性，而且顆粒較細(xì)的礦粉均勻的分布在水泥中，可使混凝土抑制堿集料反應(yīng)，提高抗硫酸鹽性能，增強抗海水腐蝕性能。

細(xì)度為400～450m2/kg的礦粉，可配制425，425R礦渣硅酸鹽水泥；細(xì)度為450～500m2/kg的礦粉，可配制525，525R礦渣硅酸鹽水泥。根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果，市場對礦渣粉的質(zhì)量需求以S95為主，國內(nèi)外同類礦渣粉廠S95級礦渣粉的比表面積大都控制在400～450m2/kg之間。這樣的礦渣微粉，既能直接供給混凝土攪拌站作摻合料，又能與熟料、石膏粉合成高摻量礦渣水泥。

以紅星機器年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為例，為您分析一下磨粉廠經(jīng)濟效益：