圓錐破碎機是選礦廠的主要破碎設(shè)備，其運行的正常與否，直接影響選礦的正常生產(chǎn)。在使用中，碗形軸承架軸座與底座孔在設(shè)備運行過程中若發(fā)生搖擺運動，互相摩擦，就會加速底座孔與碗表軸承架軸座的磨損，使得配合間隙增大，振動增大。為此避免給破碎機的正常生產(chǎn)帶來不利影響，可對破碎機進行堆焊修復(fù)。

修復(fù)方案：解體清洗檢測各部，確定底座孔和碗形軸承架軸座處理方案，按焊接工藝進行堆焊修復(fù)，用專用動力鏜頭加工至圖紙尺寸，檢測加工部位配合情況及其它各部技術(shù)參數(shù)，組裝試車。工藝措施：

1、將焊接部位清理干凈，打磨除銹（可用四氯碳進行清洗），清洗后應(yīng)開始施焊，擱置時間不宜太長，以免重新污染。

2、應(yīng)對堆焊部位分段（150~250mm）進行局部預(yù)熱，溫度150~250℃。

3、將內(nèi)圈堆焊部位分成4~6段，側(cè)面與段之間留10~20mm間隙，先堆焊各區(qū)段，焊到所需厚度以后，再堆焊間隙處。采用對稱交錯焊（或叫分段跳焊），通過改變焊接順序隨時調(diào)整變形情況。堆焊時必須焊透、均勻，以減少應(yīng)力和變形量。

4、焊條采用直徑為3.2mm的507焊條，經(jīng)150~250℃烘干1h，然后放在80℃左右烘箱內(nèi)保存待用。采用直流正極，電流90~120A。

5、由于處于立焊位置，要求焊縫要均勻，橫向擺幅為20~40mm，要求只要一引弧應(yīng)連續(xù)焊完1根焊條，焊后立刻錘擊，以釋放應(yīng)力。

6、第一層焊縫焊接時，盡量采用小電流、慢焊速，以減小機座堆焊部位的熔深，但必須注意將堆焊處熔透，避免產(chǎn)生夾渣及未熔合等缺陷。焊第一層時易于出現(xiàn)裂紋，操作中應(yīng)注意運條速度不要過快，以免焊縫太薄，容易拉裂，熄弧時將弧坑填滿，以免出現(xiàn)裂紋。

7、焊接中采取層間冷卻的辦法防止堆焊部位局部過熱，這樣可減小變形，每焊完一根焊條，等焊區(qū)溫度稍稍降低80~100℃再焊下一根焊條，焊后錘擊并等待降溫，直到焊完。保證了機座堆焊部位受熱影響區(qū)在短時間內(nèi)重復(fù)受熱，避免了驟冷，不容易產(chǎn)生其它裂紋。

8、焊后局部加熱至300℃，盡可能緩慢冷卻。

經(jīng)過堆焊修復(fù)后的圓錐破碎機可以更好的工作，為客戶創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。