為了提高鐵礦石選別質(zhì)量，需要對(duì)鐵礦石原礦進(jìn)行預(yù)先加工處理，才能有效提高選礦質(zhì)量，降低選礦成本。所以，本文就鐵礦石原礦預(yù)選處理工藝進(jìn)行研究。隨著我國(guó)開采礦石地質(zhì)品位的不斷降低，濕式預(yù)選工藝將不斷得到推廣應(yīng)用。我們通過(guò)對(duì)某選礦廠鐵礦選礦工藝和設(shè)備配置的考察分析，針對(duì)鐵礦選礦工藝現(xiàn)狀，提出了對(duì)入磨前原礦進(jìn)行濕式預(yù)選研究，并制定出了工藝改造方案。

礦石性質(zhì)

礦石性質(zhì)分析見表1：

由表1可知，礦物組成簡(jiǎn)單，金屬礦主要是磁鐵礦，少量赤鐵礦、假象赤鐵礦等；脈石礦物以石英為主，其次是角閃石、輝石、綠簾石，并含有少量磷灰石、綠泥石和黑云母。礦石呈粒狀、片麻狀、條紋狀和條帶狀構(gòu)造。

原礦濕式預(yù)選研究

1、原有預(yù)選流程

選礦廠現(xiàn)有磨選系統(tǒng)采用2段磨礦、階段磨選流程。強(qiáng)磁性礦物濕式預(yù)選可以提前拋除已經(jīng)滿足要求的合格尾礦，使有用礦物得到充分的富集，提升磨機(jī)的磨礦效率，因此在原流程磨機(jī)前進(jìn)行濕式預(yù)選以優(yōu)化原有工藝。其原工藝流程見圖1。

2、濕式預(yù)選

①確定磁場(chǎng)強(qiáng)度

研究發(fā)現(xiàn)，隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加，精礦品位和回收率逐漸增大，尾礦品位和回收率逐漸減小，考慮到作業(yè)需盡可能提高鐵精礦的回收率，故選取磁場(chǎng)強(qiáng)度為318.47kA／m。

②選擇上升水量

隨著上升水量的減小，精礦產(chǎn)率增加，品位降低，綜合考慮精礦全鐵回收率，選擇上升水量為850mL／s。

③工藝設(shè)計(jì)

確定改造方案為：在3臺(tái)磨機(jī)前各增加1臺(tái)濕式磁選機(jī)，球磨給礦皮帶將原礦在高壓水造漿的作用下，直接給入磁選機(jī)，磁選精礦直接給入球磨機(jī)，尾礦由磨機(jī)平臺(tái)下溜槽排入主廠房外清砂機(jī)中。改造后工藝流程見圖2。

應(yīng)用效果

對(duì)原礦進(jìn)行濕式預(yù)選，可在人磨前拋除產(chǎn)率為16.05％，品位為6.83％的粗粒合格尾礦，入磨品位由28.44％提高到32.57％，提高了4.13個(gè)百分點(diǎn)。不僅提高了選廠處理能力，而且由于原礦品位的提高使磨礦效率得到改善。按每個(gè)系列的磨機(jī)處理量為60t／h計(jì)算，可提高產(chǎn)能27.19萬(wàn)t／a，年可增加效益1237.15萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用濕式預(yù)選對(duì)鐵礦石原礦進(jìn)行處理之后，能夠大大提高選礦的效率，應(yīng)用取得了成功，廣大鐵礦選礦廠可以進(jìn)行借鑒，根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì)，保證鐵礦選礦效率。