隨著國內(nèi)超細重質(zhì)碳酸鈣行業(yè)加工的不斷發(fā)展，對于其生產(chǎn)工藝設計的研究逐步深入，目前國內(nèi)常用的重鈣加工工藝主要有干法和濕法。本文就這兩種生產(chǎn)工藝進行對比介紹。

重鈣濕法加工工藝技術(shù)

超微細化功能性粉體產(chǎn)品的加工方法多采用濕法攪拌磨。超細濕法攪拌磨機是隨著現(xiàn)代材料科學技術(shù)的進步而發(fā)展起來的。

一、工藝流程及設備

具體工藝流程見下圖。

自動配漿系統(tǒng)：原料礦粉與水按一定比例配成漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌，為防止礦粉沉淀，攪拌桶需配置攪拌槳葉，不停地攪拌。配置漿液過程中，按比例添加分散劑，以便礦粉能充分與水混合。

磨漿系統(tǒng)：濕法研磨選用的是立式攪拌研磨機。通過砂漿泵將配置好的漿料輸送給攪拌磨機，攪拌磨機通過所需產(chǎn)品的粒度參數(shù)設定生產(chǎn)參數(shù)。

烘干系統(tǒng)：烘干設備采用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，由直燃式燃燒爐提供熱量。整個干燥、出料系統(tǒng)是個負壓系統(tǒng)，成品漿料由砂漿泵輸送給干燥機，通過干燥機內(nèi)的高溫烘干與機械粉碎，同時表面改陛也在烘干機內(nèi)同時完成，改性藥劑由一個自動加藥裝置(螺桿擠出機)與漿料同步加入烘干機內(nèi)。在高溫的情況下，藥劑迅速霧化，并與迅速干燥并粉碎的粉體結(jié)合，包覆在粉體表面，形成改性粉體。

分級過程是在干燥機的內(nèi)部完成的，分級設備在干燥設備出料處，由于粉體由風送系統(tǒng)帶動，出料時必經(jīng)過分級設備。整個干燥系統(tǒng)的各個工藝參數(shù)要配合好，尤其是藥劑的添加量(影響產(chǎn)品的活化度)、干燥機的出口溫度(影響產(chǎn)品的水分)、爐子的溫度(是否有雜質(zhì))，并且要結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。

二、工藝優(yōu)勢

濕法研磨技術(shù)采用立式攪拌研磨機作為濕法粉磨設備，采用漿體進料，珠狀介質(zhì)研磨，不僅解決了干法粉塵大、粒度不穩(wěn)定等問題，而且解決了粒度達到一定細度產(chǎn)生的聚集、粘糊介質(zhì)，不易出料等問題。采用的耐磨介質(zhì)材料，解決了研磨體級配的穩(wěn)定勝與磨耗的矛盾，從而滿足了超細粉磨的要求。

重鈣干法加工工藝技術(shù)

一、主要干法工藝技術(shù)

采用的工藝設備主要包括：雷蒙磨粉機、球磨機、立式磨、氣流磨、干式攪拌磨、沖擊式超細磨等。其中前兩類設備年生產(chǎn)規(guī)模萬噸以上，球磨機配套的分級機以進口國外設備為主；立式磨也以進口國外設備為主；氣流磨較一般干法粉碎機械效率利用率要低，其能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換才能作用到被粉碎的物料上。

1、雷蒙磨加工重鈣技術(shù)

早期粉體加工行業(yè)生產(chǎn)普遍采用雷蒙磨工藝，大多只是生產(chǎn)400目以下的粗粉。因為用雷蒙磨生產(chǎn)400目以下的粉，從投資、能耗和生產(chǎn)能力角度來說，都具有很大優(yōu)勢。如果要生產(chǎn)600～1250目的細粉必須對雷蒙磨進行改造，或外加超細分級系統(tǒng)。但是，因為微粉含量低，用雷蒙磨生產(chǎn)超細粉就面臨生產(chǎn)能力小，電耗高等問題。客觀地說，雷蒙磨也促進了早期國內(nèi)粉體行業(yè)的發(fā)展。

2、球磨機加工重鈣技術(shù)

球磨機配分級機工藝是當今世界先進粉體技術(shù)公司強力推薦、歐美有名粉體公司普遍采納的工藝方案。產(chǎn)品品種可以在600～6500目之間任意調(diào)節(jié)。廣泛應用于方解石、重晶石、滑石及高嶺土等非礦產(chǎn)品的加工。完全符合生產(chǎn)重鈣類低附加值的產(chǎn)品，要求投資少、技術(shù)成熟、工藝設備簡單、能耗低而產(chǎn)量越大越好的原則。具體如下圖所示。

對于球磨機+分級機工藝來說，符合了重鈣超細粉體加工的規(guī)模化、精細化發(fā)展要求，產(chǎn)品附加值相對較高，但是在節(jié)能降耗方面需進行深人的系統(tǒng)研究及改進，以改變業(yè)內(nèi)對該工藝高能耗的認識。

3、立式磨加工重鈣技術(shù)

立式磨技術(shù)作為近年來重鈣粉體干法超細加工技術(shù)的主要進展之一，其既有利于重鈣產(chǎn)業(yè)升級加工的要求，又符合了國家節(jié)能減排政策的要求。具體流程見下圖。

立式磨及其技術(shù)特點：噸產(chǎn)品電耗低；滿足產(chǎn)業(yè)規(guī)?；a(chǎn)；滿足產(chǎn)品精細化深加工要求；產(chǎn)品應用性能好(如流動性好)、粒度分布更合理。

立式磨主要適應生產(chǎn)1000目以下的產(chǎn)品為主。改造或另配分級機后，可直接生產(chǎn)1250目以下的微粉。但是要生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品，就面臨能耗高、產(chǎn)品比表面積小（相對球磨機工藝）等缺點。

4、沖擊式超細磨加工重鈣技術(shù)

主要流程為：原礦→顎式破碎機→高速機械沖擊式超細磨機→干式微細分級機。

該流程單位功率粉碎能力大，容易與干式微細分級機配套。遼寧某重鈣廠采用該工藝生產(chǎn)了10um重鈣產(chǎn)品

用沖擊磨生產(chǎn)方解石粉，能耗較高、設備磨損大，單機生產(chǎn)能力較小。

5、振動磨加工重鈣技術(shù)

振動磨是利用高頻振動使研磨介質(zhì)與物料之間產(chǎn)生強烈沖擊與研磨，從而粉碎物料。振動磨的研磨效率高，出磨粉體中細粉含量較高，更適合研磨生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品；振動磨的長徑比較大，過研磨現(xiàn)象嚴重，用于重鈣生產(chǎn)并不是很好的選擇。

6、環(huán)輥磨加工重鈣技術(shù)

環(huán)輥磨機型小、產(chǎn)量低，適應重鈣產(chǎn)業(yè)超細加工的需求，主要生產(chǎn)800～1250目的產(chǎn)品。對于環(huán)輥磨來說，如果能夠克服產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)象、改善或提高耐磨件材質(zhì)及設備的應用性能，其明顯的節(jié)能效果將使其具有一定市場競爭優(yōu)勢。

目前該類研磨設備因其節(jié)電和投資低廉，在重鈣行業(yè)得到迅速推廣使用。但需更進一步研究其單機產(chǎn)量的擴大，與球磨機及立式磨比較，其產(chǎn)品的穩(wěn)定性也值得研究。

二、工藝優(yōu)勢

生產(chǎn)工藝流程簡單，成本低廉，使用廣；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于控制，輕鈣必須通過化學反應，即煅燒、消化及碳化等許多環(huán)節(jié)，且般燒溫度等因素難控制；活化處理方便；節(jié)能降耗，避免污染；吸油值低，分散度好，同粒級相比低于輕鈣50以上。

干濕法工藝的選擇

干法工藝的優(yōu)勢：有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化及一定程度的產(chǎn)品精細化；濕法加工的優(yōu)勢：有利于實現(xiàn)較高程度的產(chǎn)品精細化。從實踐來看，1500目以下的產(chǎn)品，一般以干法生產(chǎn)為主；1500～2500目產(chǎn)品可以采用干法工藝，也可以采用濕法工藝生產(chǎn)，應用中需有針對性的合理搭配兩種工藝產(chǎn)品配比；2500～6500目產(chǎn)品，通常以濕法生產(chǎn)為宜。根據(jù)干濕法工藝的優(yōu)勢分析可見，產(chǎn)品需求是裝備及其工藝選擇的根本所在。

通過以上對超細重鈣加工技術(shù)的分析，能夠幫助碳酸鈣加工行業(yè)制定正確的加工工藝，保證生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種超細重質(zhì)碳酸鈣加工設備，歡迎前來選購。