安徽某銅礦品位非常低，為了實現(xiàn)該低品位銅礦的綜合利用，紅星機器廠家對該礦的礦物學特征進行了詳細分析，并制定了簡單合理有效的浮選工藝流程，取得非常滿意的選礦指標。

一、礦石性質(zhì)

礦石中的銅礦物主要為黃銅礦，另有少量的斑銅礦及微量的銅藍等；鐵礦物主要為磁鐵礦及少量的赤鐵礦，微量的褐鐵礦等；其它金屬硫礦物主要為黃鐵礦，偶見磁黃鐵礦等；金礦物為自然金及銀金礦等，銀礦物主要為碲銀礦及少量的硒銀礦等。黃銅礦是礦石中主要的銅礦物，也是要回收的目的礦物，嵌布粒度粗細不均勻。主要以不規(guī)則粒狀嵌布在脈石礦物中；少量沿黃鐵礦的晶粒間隙或裂隙充填呈不規(guī)則粒狀結(jié)構(gòu)或少量與斑銅礦鑲嵌呈共結(jié)邊結(jié)構(gòu)產(chǎn)出。

二、試驗方案及試驗結(jié)果討論

1、磨礦細度試驗

磨礦細度既要能使銅礦物盡可能的解離，又要防止球磨機過磨現(xiàn)象產(chǎn)生。粗選條件試驗共進行了四組對比試驗，磨礦細度分別是-0.074mm占53.5%、60.3%、66.1%、70.7%、76.9%。試驗結(jié)果可知，當-0.074mm含量在66.1%時銅精礦品位較高為21.5%，而回收率偏低；當-0.074mm含量在70.7%時雖然品位偏低但是回收率較高。之后隨著磨礦細度的增大品位和回收率都開始減小，原因是產(chǎn)生了過磨現(xiàn)象導致大量細泥產(chǎn)生。綜合考慮選擇磨礦細度為-0.074mm占70.7%。

2、石灰用量試驗

在磨礦細度為-0.074mm占70.7%、BK301用量30g/t條件下進行石灰用量試驗，選取0g/t、200g/t、400g/t、700g/t、1000g/t。試驗結(jié)果：銅精礦的品位隨著石灰用量的增加而增加，而回收率先增加后減少。原因是石灰的加入抑制了黃鐵礦。當石灰用量為400g/t時浮選指標均較好，此時銅精礦品位20.5%，回收率71.5%；當石灰用量超過400g/t之后銅回收率逐漸下降，原因是過高的pH值影響了黃銅礦的浮選。故綜合考慮選擇石灰較好用量為400g/t。

3、捕收劑種類試驗

在石灰用量400g/t、磨礦細度-0.074mm占70.7%條件下進行捕收劑種類試驗。分別選用丁基黃藥（加2#油）、BK301、PAC、Z-200各30g/t，試驗結(jié)果PAC和Z-200的選擇性很好，得到的銅精礦品位很高，但是回收率都偏低；而丁基黃藥和BK301的捕收性強，回收率都很高。而用BK301得到的銅精礦品位比丁基黃藥要高。故通過藥劑對比可以看出BK301既有很強的捕收性也兼有很好的選擇性。

4、再磨細度試驗

通過對再磨銅粗精礦進行了單體解離測定結(jié)果可以看出該礦石中有一部分銅與脈石、黃鐵礦和磁鐵礦致密共生，需要進行再磨才能達到單體解離，故進行再磨細度試驗。選取-0.038mm含量分別為75.8%（不再磨）、80.4%、85.8%、90%。

試驗結(jié)果是：進行再磨銅回收率明顯提高，原因是一部分嵌布粒度細的黃銅礦開始單體解離。當再磨細度為-0.038mm占80.4%后再提高磨礦細度回收率不再增加，說明此時單體解離不錯。再繼續(xù)增加磨礦細度回收率逐漸下降，原因是導致過磨現(xiàn)象產(chǎn)生，一部分細泥干擾了浮選機的浮選效果。故再磨細度定為-0.038mm占80.4%。

5、閉路試驗

根據(jù)以上各試驗條件，進行了閉路試驗。根據(jù)結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用該工藝流程取得了較好的選礦指標。通過各條件試驗確立了該礦浮選的較好條件：磨礦細度-0.074mm占70.8%、石灰用量400g/t、一步浮銅BK301用量20g/t、再磨細度-0.038mm占80.4%。閉路試驗取得了銅品位23.10%、回收率91.68%的試驗指標。

綜上，紅星機器廠家從該低品位銅礦的礦物學特征出發(fā)，根據(jù)其特點制定了合理有效的浮選工藝，并獲得了非常顯著的選礦技術(shù)指標，為該低品位銅礦石的合理開采提供了相當可靠的技術(shù)依據(jù)。