由于水泥行業(yè)需求量不斷增加，水泥粉磨技術(shù)必須做出調(diào)整，以應(yīng)對(duì)行業(yè)需求與發(fā)展。本文介紹一種新型粉磨工藝，有效解決了其本身的弱項(xiàng)，使其在提產(chǎn)、降耗以及處理高濕物料等方面大大提升，尤其是針對(duì)目前正在運(yùn)行的生料球磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)、降耗等技術(shù)改造方面，更有著立磨與輥壓機(jī)系統(tǒng)所不具備的優(yōu)勢。

新型系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求

1、烘干機(jī)

烘干機(jī)屬于一種新開發(fā)的專有技術(shù)，是該新型粉磨工藝設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。其僅為一段直徑與長度特定（根據(jù)熱風(fēng)平衡計(jì)算確定）的管道，具有設(shè)計(jì)簡單、運(yùn)行方便、投資省、占地面積小和產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。且因?yàn)槠鋵儆趹腋∈胶娓?，所以熱效率遠(yuǎn)高于其他形式的烘干系統(tǒng)。

我們通常所說的系統(tǒng)較大烘干能力，均系指在其額定產(chǎn)量的情況下，而在系統(tǒng)產(chǎn)量增大到原來的2.0~2.5倍時(shí)，同樣的粉磨系統(tǒng)，其較大烘干能力就不可能再達(dá)到6.0%水分含量了。

根據(jù)烘干計(jì)算，當(dāng)產(chǎn)量為250t/h時(shí)，磨機(jī)本體的較大烘干能力只能滿足物料綜合水分4.0%左右的狀況。因此，要同時(shí)滿足高濕物料的烘干、產(chǎn)量2.0~2.5倍的增幅需求，烘干機(jī)的設(shè)計(jì)是重中之重。

根據(jù)熱風(fēng)平衡計(jì)算，確定該新型粉磨工藝的烘干機(jī)直徑為2.8m，總長度為25m。

2、破碎機(jī)

在烘干機(jī)的下部設(shè)置破碎機(jī)，要求其對(duì)無法通過風(fēng)選的較大粒度（一般指4mm以上的顆粒）的物料進(jìn)行二次破碎。

經(jīng)過高溫?zé)犸L(fēng)短暫的烘烤，即使是較大粒度的物料，其破碎性也將得到一定程度的改善，所以，這里使用錘式破碎機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求。

當(dāng)原料配合料中出現(xiàn) 7mm的粒度超過40%，同時(shí)出現(xiàn)原始綜合水分 10%的情況，需要再增設(shè)一臺(tái)提升機(jī)，將破碎后的物料重新喂入到烘干機(jī)中進(jìn)行二次烘干。破碎后的物料粒度，以 7mm的粒度不超過10%、較大顆粒不超過15mm為宜。

3、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)

在滾筒烘干機(jī)出風(fēng)口處設(shè)置的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（與烘干機(jī)一體化連接）同時(shí)用于處理來自管磨機(jī)的半成品物料。在該項(xiàng)目中，該選粉機(jī)總喂料量550t/h，處理能力250t/h，處理風(fēng)量400000m3/h。

當(dāng)然，破碎機(jī)的設(shè)置與否由原始物料的粒度決定。例如，某項(xiàng)目生料粉磨系統(tǒng)也與此類似，磨機(jī)規(guī)格為Φ4.6m×7m，系統(tǒng)產(chǎn)量270t/h，綜合水分較高6.2%。原始入磨物料粒度： 20mm約為3%，13~20mm約為5%，7~13mm約為20%， 4mm約為70%。因?yàn)樵嘉锪狭６容^小，設(shè)計(jì)中沒有設(shè)置破碎機(jī)，直接將沉降下來的較大顆粒喂入磨機(jī)。

新型粉磨工藝的優(yōu)勢

1、電耗

新型粉磨工藝與普通粉磨系統(tǒng)的電耗相比，新型粉磨工藝系統(tǒng)僅考慮磨機(jī)本體、風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)與提升機(jī)時(shí)，其綜合電耗為12.5kWh/t生料，僅比立磨系統(tǒng)略高，但遠(yuǎn)低于普通的磨機(jī)系統(tǒng)，這是由于系統(tǒng)產(chǎn)量得以大幅度提高的緣故。

雖然該系統(tǒng)電耗較低，但也正如輥壓機(jī)系統(tǒng)的電耗雖然遠(yuǎn)低于立磨系統(tǒng)，卻依然無法取代立磨系統(tǒng)一樣，關(guān)鍵是他們各具優(yōu)勢。

2、熱耗

該系統(tǒng)在進(jìn)行熱工計(jì)算時(shí)，其每小時(shí)需用烘干熱風(fēng)參數(shù)為：320℃，250000Nm3/h（實(shí)際運(yùn)行時(shí)基本在230000Nm3/h左右），與國外熱風(fēng)計(jì)算需用量240000Nm3/h基本相當(dāng)。

也就是說，因?yàn)樾滦头勰スに嚥捎昧藵L筒烘干形式，其烘干效率比普通粉磨系統(tǒng)具備優(yōu)勢。

3、投資

該系統(tǒng)雖然具有設(shè)計(jì)較復(fù)雜、噪音高等缺點(diǎn)，但其也同樣具備著其他系統(tǒng)所不具備的特色，尤其是針對(duì)已有的磨機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的增產(chǎn)改造項(xiàng)目上，更是具有立磨與輥壓機(jī)系統(tǒng)難以比擬的優(yōu)勢。

在該系統(tǒng)改造項(xiàng)目中，不但可以直接使用已有的球磨機(jī)，同時(shí)也可以借用原有廠房進(jìn)行布置。直接投資僅包括：破碎機(jī)、烘干機(jī)、選粉機(jī)、提升機(jī)和風(fēng)機(jī)等?？傮w投資僅為立磨與輥壓機(jī)系統(tǒng)的10%~20%。

即便是新建項(xiàng)目，由于主要的投資“大戶”磨機(jī)的規(guī)格得以有效降低，致使整體的設(shè)備投資，以及混凝土、廠房的工程量均得以減少。根據(jù)與已有的立磨相近的生產(chǎn)規(guī)模比較，該系統(tǒng)的整體投資僅為立磨、輥壓機(jī)系統(tǒng)的65%~70%左右（包括結(jié)構(gòu)等工程投資）。

4、運(yùn)行與維護(hù)

新型粉磨工藝具有著維護(hù)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、設(shè)備可靠和操作簡單等優(yōu)勢。而立磨與輥壓機(jī)等系統(tǒng)存在著維護(hù)困難、對(duì)操作水平要求高等問題，尤其是立磨與輥壓機(jī)的堆焊等，不但技術(shù)要求與成本均極高，而且運(yùn)行時(shí)，對(duì)物料條件的變化、操作人員的水平、控制系統(tǒng)等，均有著較高的要求。一旦出現(xiàn)問題，輕則耽誤下游系統(tǒng)的生產(chǎn)，重則對(duì)主機(jī)設(shè)備造成極大的傷害，如立磨的磨輥、磨盤、風(fēng)環(huán)等，輥壓機(jī)的輥套、驅(qū)動(dòng)等。

同時(shí)，新系統(tǒng)磨機(jī)對(duì)物料的粒度、易磨性變化的適應(yīng)性也要高于普通粉磨系統(tǒng)。

普通粉磨系統(tǒng)確實(shí)存在著極大的弱項(xiàng)，電耗居高不下、烘干能力差等。本文介紹的新型粉磨工藝也正是針對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行的全新設(shè)計(jì)與改造，再加上粉磨系統(tǒng)原有的運(yùn)行、維護(hù)簡便，以及特有的投資節(jié)省等優(yōu)勢，勢必將賦予新型粉磨工藝系統(tǒng)一個(gè)新的存在理念與價(jià)值。