某鋼鐵廠規(guī)模在當(dāng)?shù)財?shù)一數(shù)二，處理的礦石屬弱磁性貧鐵礦石，礦物性質(zhì)復(fù)雜，屬難選紅礦。為了盡可能的挖掘鐵礦石中的鐵資源，提高生產(chǎn)效率，該廠新建了一座鐵選廠（二選廠），并在原鐵選廠的基礎(chǔ)上對選礦工藝進(jìn)行了擴(kuò)能改造。

一、工藝流程簡介

二選廠原則工藝流程是塊礦焙燒-磁選-反浮選、粉礦強(qiáng)磁選、精礦混合濃縮過濾。原礦經(jīng)篩分分為塊礦（15～100mm）和粉礦（－15mm）。塊礦分三級磁化焙燒，焙燒為兩段閉路工藝流程，干選拋尾，焙燒礦進(jìn)入弱磁選-反浮選流程進(jìn)行選別。粉礦采用兩段連續(xù)磨礦，中磁脫除強(qiáng)磁性礦物，立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)粗選，粗選尾礦分級后粗粒級兩次掃選，細(xì)粒級濃縮后采用一粗一精兩掃選別流程。強(qiáng)弱磁精礦、尾礦分別混合濃縮，濃縮精礦用加壓盤式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾餅水分小于13%，供燒結(jié)使用。如果想了解磁選機(jī)，請點擊：http://www.bjlyrx.com/pro/201017.html

二、工藝流程主要優(yōu)化和創(chuàng)新點

1、強(qiáng)磁選工藝

該廠粉礦強(qiáng)磁選采用連續(xù)磨礦，粗選尾礦分級選別，細(xì)粒級（－0.037mm粒級含量占94%以上）采用一粗一精兩掃工藝。從一選廠生產(chǎn)實踐來看，細(xì)粒級選別的金屬回收率很低，金屬流失嚴(yán)重。

二選廠建設(shè)的可研階段，針對上述問題進(jìn)行研究。比較分析國內(nèi)兩種強(qiáng)磁選機(jī)的場強(qiáng)以及梯度特性，從兩種強(qiáng)磁選機(jī)的電磁性能曲線圖可以看出，雙盤平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)上盤工作場強(qiáng)可達(dá)到1.6T，下盤可達(dá)到2.0T，而立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)場強(qiáng)一般為1.0T。從聚磁介質(zhì)的有限元分析結(jié)果來看，三角形聚磁介質(zhì)的磁場梯度高于圓形聚磁介質(zhì)。研究證明，不同截面的聚磁介質(zhì)在相同的背景磁場下，形成的高磁場區(qū)域的場強(qiáng)、磁場梯度、磁力按三角形、正四邊形、正六邊形、正八邊形、正十二邊形、圓形順序依次減小，即在一定范圍內(nèi)尖角角度越小，介質(zhì)所產(chǎn)生的局部磁場、梯度和磁力越高，多層尖齒形介產(chǎn)生的梯度（達(dá)到10^4～10^5）高于其它形狀的介質(zhì)（圓棒形10^3）。

在細(xì)粒級入選物料粒度－0.037mm粒級占95%、原礦品位34.97%的條件下，獲得了精礦品位47.15%、金屬回收率76.39%的較好指標(biāo)。通過試驗研究，結(jié)合生產(chǎn)過程強(qiáng)磁粗選以及粗粒級作業(yè)需要的實際場強(qiáng)為0.85mT，確定粗選及粗粒級掃選采用大直徑立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，細(xì)粒級采用平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)。

2、浮選前磁選提精脫泥技術(shù)

該廠一選廠弱磁選工藝流程為二段磨礦后經(jīng)過一次脫泥、兩次磁選，磁選精礦再磨浮選，為緩解精礦再磨新生礦泥對浮選作業(yè)的影響，提高浮選入選品位，結(jié)合磁選作業(yè)工藝簡單、成本低的特點，對二次磁選精礦再磨（－0.048mm粒級含量達(dá)到90%～95%)，單體充分解離后進(jìn)行磁選脫泥提精。生產(chǎn)實踐證明，該工藝技術(shù)措施達(dá)到了預(yù)期效果。

3、節(jié)水技術(shù)措施

為進(jìn)一步降低新水消耗，采用分質(zhì)分級水循環(huán)利用技術(shù)，對球磨機(jī)軸瓦、強(qiáng)磁選機(jī)勵磁線圈等設(shè)備冷卻新水實現(xiàn)閉路循環(huán)使用，對72臺渣漿泵軸封水采用中水替代新水。

通過對該廠新建二選廠的工藝流程的主要優(yōu)化及創(chuàng)新，該廠經(jīng)兩年多生產(chǎn)實踐，年處理原礦量達(dá)到400萬噸，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著進(jìn)步，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。可見，該廠的擴(kuò)能改造是成功的，實現(xiàn)了擴(kuò)能改造的目的。