某銅硫礦的礦物性質(zhì)較復(fù)雜，某選礦廠對其原設(shè)定的工藝流程不僅復(fù)雜，生產(chǎn)指標還較差，銅回收率完全達不到預(yù)定的目標。針對這種狀況，該選礦廠進行了具體的試驗研究，并對原工藝進行了現(xiàn)場工藝改造，取得了較理想的效果。

一、礦石性質(zhì)

1、通過多元素分析可知，礦石中的銅、鐵含量較高，作為主要的回收元素。

2、該礦石的礦物組成復(fù)雜，金屬礦物主要有磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、赤銅礦、褐鐵礦等。非金屬礦物主要有石英、黑云母、白云母、綠簾石、方解石和綠泥石等。

3、礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，以浸染狀、塊狀構(gòu)造為主。磁鐵礦，黃鐵礦主要呈條帶狀平行分布，部分磁鐵礦于黃鐵礦鑲嵌共生。磁鐵礦粒徑為0.12~2.8mm，黃鐵礦粒徑為0.25～2.8mm，黃銅礦量較少，黃銅礦粒徑為0.1～1.4mm。

4、部分非金屬礦物，泥化強，會對浮選造成干擾，在后續(xù)的浮選工作中應(yīng)加強對礦泥的抑制。

二、原方案工藝

原方案工藝流程見圖1。

圖1

選廠原方案工藝流程銅精礦回收率偏低，僅為75.26%，使選廠損失部分經(jīng)濟效益。在浮選作業(yè)中添加了再磨作業(yè)（-325目90%），大大增加了選廠的設(shè)備功耗并影響選廠處理量。

根據(jù)礦石性質(zhì)，原礦石嵌布粒度較粗，氧化銅含量較高，屬礦石性質(zhì)較好的銅硫鐵礦。原工藝流程需要再磨作業(yè)，說明部分可浮性較好的脈石進入粗精礦，導(dǎo)致在精選作業(yè)中無法分離。

三、新工藝

針對礦石性質(zhì)，新工藝一方面選擇選擇性更好的捕收劑，另一方面選擇調(diào)整劑加強對中礦和礦泥的抑制。經(jīng)過大量的試驗，推薦銅選別流程為：一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。

1、小型閉路試驗

為了進一步驗證選銅工藝的研究結(jié)果和考察中礦返回對浮選的影響，在條件試驗的基礎(chǔ)上進行小型閉路試驗。閉路試驗流程見圖2，試驗結(jié)果見表1。

圖2

表1

2、現(xiàn)場生產(chǎn)指標

現(xiàn)場生產(chǎn)流程見圖2，生產(chǎn)指標見表2。

表2

由上述介紹可知，新工藝采用銅礦物的強選擇性捕收劑YZ-7，同時聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進行抑制，取得了較好的生產(chǎn)指標?？梢姡鹿に囘x用較合理，值得推廣借鑒。