某公司輕燒白云石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，投產(chǎn)后生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行很不穩(wěn)定，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，煤耗、電耗較高。后通過優(yōu)化煤粉制備工藝，改進(jìn)工藝設(shè)備，達(dá)到了降低回轉(zhuǎn)窯能耗，提高運(yùn)行效率的目的。

一、優(yōu)化煤粉制備工藝

改進(jìn)煤粉制備系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯采用的煙煤粒度為0～70mm，灰分≤18%，揮發(fā)分20%左右，T1＞1250℃，熱值≥5500kcal/kg，S≤1.0%，用球磨機(jī)加工成200目煤粉。該系統(tǒng)投入運(yùn)行初期系統(tǒng)出現(xiàn)一些問題，如果要達(dá)到煤粉粒度要求則磨煤效率低下，平均僅3t/h，由于煤粉供應(yīng)不足，造成輕燒白云石產(chǎn)量不到350t/d，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，且由于磨煤時(shí)間長，電耗升高；如果提高煤粉產(chǎn)量，則煤粉粒度達(dá)不到要求，噴煤系統(tǒng)不穩(wěn)定，造成煤耗大幅度增加，且窯內(nèi)溫度波動大，還因燃燒不充分，經(jīng)常產(chǎn)生窯內(nèi)爆炸現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來安全隱患。

針對上述問題，通過摸索發(fā)現(xiàn)，如果進(jìn)入球磨機(jī)的煤粒度控制在較小范圍內(nèi)且溫度控制適當(dāng)，能提高磨煤的效率。據(jù)此，對煤粉制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化后的煤粉制備系統(tǒng)雖然僅增加了1臺對輥式破碎機(jī)，但由于在窯尾抽風(fēng)加熱球磨內(nèi)煙煤，充分利用了窯尾引風(fēng)機(jī)，使流程上可減少1臺離心引風(fēng)機(jī)，不僅用電設(shè)備總功率減少，磨煤效率也顯著提高，小時(shí)合格煤粉＞6t/h，解決了原來存在的磨煤效率低、能耗高、窯內(nèi)爆燃及煤粉收集器起火等問題。

二、改進(jìn)工藝設(shè)備

1、改進(jìn)煤粉倉和煤粉輸送系統(tǒng)。針對煤粉輸送系統(tǒng)不穩(wěn)定的問題，一是對煤粉倉進(jìn)行了改進(jìn)，將煤粉倉下部改成不銹鋼斗，防止煤粉在倉內(nèi)積拱而不下料；二是對煤粉輸送系統(tǒng)進(jìn)行重新接地改進(jìn)，解決輸送計(jì)量受變頻器等干擾的問題。

2、改進(jìn)燒嘴。原設(shè)計(jì)使用的是3通道燒嘴，在使用過程中燃燒不穩(wěn)定，火焰溫度提升困難，后改用4通道燒嘴，問題得到解決。

3、改進(jìn)窯襯砌筑方法。原設(shè)計(jì)窯襯是采用常規(guī)砌筑方法，高溫段使用230mm厚的磷酸鹽復(fù)合磚，窯尾預(yù)熱帶使用粘土磚，窯頭、窯尾用含3%以上不銹鋼纖維的窯口澆注料澆注。用此方法施工的窯襯12個(gè)月左右就要進(jìn)行更換，且生產(chǎn)中窯襯歷史記錄的外殼溫度均在260℃以上?，F(xiàn)對窯襯進(jìn)行了改進(jìn)，采用預(yù)制磚與澆注料混砌方式施工，所用材料采用LM-1復(fù)合預(yù)制磚及LM-1澆注料復(fù)合砌筑。采用該方法施工的窯襯外殼溫度在200～220℃，運(yùn)行了1年6個(gè)月后的窯襯磨損量相當(dāng)少，預(yù)計(jì)使用壽命在2年以上，并使能耗降低。

4、更換節(jié)能型電機(jī)。

通過上述一系列改進(jìn)，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力不斷提升，能源消耗不斷下降，且能在保證產(chǎn)量穩(wěn)定的情況下確保產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。河南紅星機(jī)器生產(chǎn)全套回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備，質(zhì)量好，性能優(yōu)，價(jià)格廉，如有需要，歡迎來電咨詢。