隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，弱磁性鐵礦石得到大量開發(fā)利用，弱磁性鐵礦石相關(guān)的選礦方法和工藝研究也取得了長遠的發(fā)展，尤其在細粒嵌布的赤鐵礦選礦工藝方面頗有成效。下面就由紅星機器結(jié)合國內(nèi)赤鐵礦選礦的實際情況，歸納、分析幾種細粒嵌布的赤鐵礦常用的選礦工藝，以便您能夠針對自身的實際情況合理選用。

目前，具有代表性的赤鐵礦選礦工藝大致有赤鐵礦全浮選工藝流程、焙燒磁選-反浮選工藝流程、強磁-浮選工藝流程和焙燒-磁選工藝流程這四種。

1、赤鐵礦全浮選工藝流程

在我國，在將礦漿pH調(diào)整為9～10的前提下，應用脂肪酸類陰離子充當捕收劑，應用碳酸鈉充當?shù)V漿調(diào)整劑，浮選赤鐵礦石英巖類型礦石中的赤鐵礦有廣泛應用。目前，專家學者和現(xiàn)場的技術(shù)人員在實踐過程中不斷完善和提高浮選藥劑和工藝流程，從而較好解決了礦漿勃度大、精礦脫水難等問題，并降低了金屬流失。

2、焙燒磁選-反浮選工藝流程

焙燒磁選-反浮選工藝流程是應用十二胺陽離子充當捕收劑，在中性礦漿中進行反浮選，達到全面提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量的目的。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，當十二胺用量達到120～180g/t時，各項選礦指標良好，其中，鐵精礦品位將提升到65%以上，回收率也提升至75%以上。

3、強磁-浮選工藝流程

強磁-浮選工藝流程一般是在粗磨條件下，通過強磁選過程，排出礦石中的粗粒單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物，這一過程可產(chǎn)生合格尾礦，為下一步細磨和浮選奠定良好基礎(chǔ)。

4、焙燒-磁選工藝流程

焙燒-磁選工藝流程主要是應用豎爐針對75～20Inln赤鐵礦石，經(jīng)過焦爐和高爐混合煤氣的加熱與還原，生產(chǎn)磁鐵礦石，通過磁選將獲得鐵精礦產(chǎn)品。

總的來說，品位較低，嵌布粒度的赤鐵礦較難選別，可通過對主要的赤鐵礦強磁選作業(yè)工藝位置的調(diào)整、減少重選和濃縮設(shè)備的數(shù)量、科學控制磨礦粒度和強磁選的磁場強度等措施，來實現(xiàn)赤鐵礦選礦工藝流程的深度優(yōu)化，降低尾礦品位，提高選礦技術(shù)經(jīng)濟指標和經(jīng)濟效益。上述工藝中需要用到的破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、分級設(shè)備、磁選設(shè)備和浮選設(shè)備紅星機器均有生產(chǎn)，有意者請咨詢紅星熱線。