隨著經(jīng)濟的發(fā)展，磨煤機的使用量越來越大，傳統(tǒng)的磨煤機由于技術(shù)落后，在生產(chǎn)中出現(xiàn)各種各樣的問題，為了推進磨煤機行業(yè)的進步和創(chuàng)新，也為了更好的服務(wù)大眾，我們紅星機械就傳統(tǒng)磨煤機運行中存在的問題進行分析，提出合理的技術(shù)改造。

傳統(tǒng)磨煤機在使用過程中存在的問題

一般來說，傳統(tǒng)磨煤機由于自身結(jié)構(gòu)的缺點，即硬度低、耐磨性差以及厚度薄等因素。使磨煤機在運行一段時間后，葉片磨損嚴重，且葉片不具有焊接還原性，石子煤排放大的問題難以得到根本性的解決。原始設(shè)計的噴口流速過低，從磨內(nèi)甩出的石子煤及原煤不能快速被一次風(fēng)吹走，加快了襯板、節(jié)流環(huán)及葉輪結(jié)構(gòu)的磨損，使其壽命降低，從而增大了通流面積，進一步降低噴口流速；其次原磨煤機葉輪材質(zhì)除表面部分為耐磨材料外，其余材質(zhì)是普通鋼，很容易受到煤粉沖刷磨損，尤其是節(jié)流環(huán)下部和葉輪外邊緣部分，一臺磨機在設(shè)計使用壽命是5000小時，事實使用不到2000小時就得更換全部葉輪，嚴重運行磨煤機安全穩(wěn)定運行。

改造方案及可行性

1、襯板改造方案

使用導(dǎo)向襯板，塊數(shù)還是原來件數(shù)，形狀保持一致，取消了焊塞，直接焊在導(dǎo)向支撐板上，不同的是襯板母材是42GrMo鑄造，在鑄件表面堆焊SN7836型焊絲。母材與支撐板焊接必須用507焊條焊接（結(jié)構(gòu)沒有改變）不易斷裂，耐磨。

2、葉輪改造方案

（1）改造的鑄件葉片厚度大于焊接件的厚度，并且為鑄造一次成型，其應(yīng)力小、不易變形，因此它的綜合機械性能要高于焊接結(jié)構(gòu)件。

（2）改造后的葉輪材料整體壽命遠高于結(jié)構(gòu)件，長期投入成本小于焊接件裝置，免去焊接件的整體更換，降低檢修成本。

（3）針對石子煤自然問題:更換新型閥門，前期使用的石子煤放渣門為DN250刀閘閥，因煤中鐵絲太多，閥門常出現(xiàn)被卡澀和漏粉現(xiàn)象。同時將原來動作值由100S調(diào)整為600S，降低閥門的機械磨損，從而降低設(shè)備的損壞率。閥門更換后閥門卡澀、漏粉等現(xiàn)象消除，設(shè)備運行平穩(wěn)。

（4）針對原煤中存在大量鐵絲的問題，生計科和燃運部溝通，采取加裝除鐵器，燃運部對火車卸煤溝鐵絲進行嚴格管理，禁止將綁扎鐵絲丟進原煤中等多種措施，原煤中鐵絲得到一定的控制，但有時人為原因造成反復(fù)現(xiàn)象。

（5）針對問題石子煤經(jīng)常發(fā)生自燃，為防止石子煤和煤粉進入風(fēng)道引起自燃現(xiàn)象，對熱風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)速進行了微量調(diào)整。經(jīng)技改方案完成后，石子煤自燃現(xiàn)象得到有效的控制。

3、改造后的經(jīng)濟效益

(1)葉輪裝置改造后，可使葉輪阻力降低，一次風(fēng)流動更流暢，風(fēng)速更合理，石子煤排放率從原2.5%左右（磨損后期更大，可達到4%～6%）降到改造后的1.5%左右，機組供電煤耗也相應(yīng)降低，石子煤顆粒與燃煤分離，石子煤排放無自然現(xiàn)象，從而達到節(jié)能降耗，降低石子煤顆粒排放，解決現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)，使設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

(2)側(cè)機體襯板改造后,可焊接性高，不易斷裂，提高磨煤機安全穩(wěn)定運行。改造的安全性評估此類改造無高空作業(yè)，無易燃易爆物，無安全隱患,可以利用磨煤機大修的機會進行相關(guān)改造，一次性改造成功，基本能保證磨煤機1年時間不用大修，從而大大的提高可該磨機的安全可靠性和經(jīng)濟性，對生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性提供可靠的保障。

經(jīng)過以上技術(shù)改造后，磨煤機完全達到了設(shè)計要求，能很好的滿足實際生產(chǎn)需要，能有效節(jié)約維護成本，有效減少了磨煤機影響鍋爐負荷的事件發(fā)生。對解決同系列設(shè)備缺陷有很好的借鑒作用。

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